Em primeiro lugar, entender detalhes sobre o funcionamento dos equipamentos de medição é fundamental. Afinal, qualquer falha nessas máquinas afeta diretamente no processo de fabricação. Nesse sentido, a análise de criticidade aparece como uma importante etapa para garantir a eficiência dos ciclos produtivos, fazendo toda a diferença nos resultados.

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O conceito de criticidade consiste na avaliação de cada equipamento da indústria. Essa análise se refere ao grau de importância da máquina para os procedimentos industriais. Sendo assim, quanto mais crítico for um equipamento, mais indispensável ele é, enquadrando-se como prioridade diante de investimentos e manutenções dentro de uma empresa.

A importância dessa análise está justamente na objetividade dentro de uma empresa. Por isso, o procedimento deve levar em consideração um conjunto de fatores, eliminando parcialidades que interfiram negativamente no sistema de produção, agilizando, por exemplo, a manutenção de aparelhos de medição ou de qualquer outra categoria.

Conheça a classificação da análise de criticidade

Como visto anteriormente, seguindo os atributos da criticidade, os instrumentos industriais têm uma prioridade dentro da indústria, o que se expressa pelas classificações A, B e C:

• Classificação A: relativa às máquinas com alta prioridade, na qual a manutenção deve ser preventiva;
• Classificação B: equipamentos de prioridade média em que problemas não afetam o processo de produção como um todo. A manutenção pode ser preditiva, seguida de avaliações constantes;
• Classificação C: maquinário com baixa prioridade, no qual a manutenção corretiva pode ser aplicada.

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Tecnomeca – Indústria de Aparelho de Medição Ltda.

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